4 플루트 둥근 노즈 엔드 밀

가공 된 재료	주철 결절성 주철		탄소강, 합금강 ~750N/mm²		탄소강, 합금강 ~ 30HRC		사전 강화 된 강철, 담금질 및 템퍼링 된 강철 ~40HRC		스테인레스 스틸		사전 강화 된 강철, 담금질 및 템퍼링 된 강철 ~50HRC
지름 (mm)	회전 속도 (min -1 )	피드 속도 (mm/min)	회전 속도 (min -1 )	피드 속도 (mm/min)	회전 속도 (min -1 )	피드 속도 (mm/min)	회전 속도 (min -1 )	피드 속도 (mm/min)	회전 속도 (min -1 )	피드 속도 (mm/min)	회전 속도 (min -1 )	피드 속도 (mm/min)
3	14000	820	14000	820	13000	755	10600	630	7500	145	8500	490
4	10800	840	10800	840	10000	770	8000	640	5500	145	6500	500
5	8200	880	8200	880	7600	810	6400	670	4500	145	5000	530
6	7000	900	7000	900	6400	830	5300	690	3700	160	4200	540
8	5200	890	5200	890	4800	815	4000	680	2800	160	3200	550
10	4200	880	4200	880	3800	810	3200	670	2200	160	2500	520
12	3500	880	3500	880	3200	810	2650	670	1850	160	2100	520
16	2600	680	2600	680	2400	630	2000	525	1400	120	1600	490
최대 절단 깊이
								도구 직경	절단 깊이 AP
								∅1<D<∅3	0.15d
								∅3	0.3d

1. 위의 표는 사이드 밀링 가공의 표준 값을 보여줍니다. 도구로 그루브를 절단 할 때, 속도는 위의 표의 50% ~ 70% 여야하며, 공급 속도는 표준 값으로 40% ~ 60% 여야합니다.
2. 고정밀 공작 기계 및 도구 홀더를 사용하십시오.
3. 연기를 일으킬 가능성이 적은 공기 냉각 또는 절단 유체를 사용하십시오.
4. 사이드 밀링에 순차 밀링을 사용하는 것이 좋습니다.
공작 기계 및 공작물 설치의 강성이 좋지 않으면 진동과 비정상적인 소리가 발생할 수 있습니다. 이 경우 위의 표의 속도 및 공급 속도는 전년 대비 줄여야합니다.
6. 도구 돌출 길이를 최대한 간섭없이 최소화하십시오.

NNC-4R Four Flute Round Nose Milling Cutter는 다양한 공구 직경, 블레이드 길이 및 R 각도 범위를 다루는 다양한 크기로 제공되며 다양한 서브 모델과 유연하게 일치하여 다양한 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 각 서브 모델은 마무리에서 거칠기까지 다양한 경우에 안정적으로 수행 할 수있어 처리 프로세스가 더 목표적이고 효율적입니다.

특별히 설계된 둥근 노즈 블레이드 모양을 채택하여 절단 진동을 효과적으로 줄이고 가공 된 표면의 마감 처리를 향상시킵니다. 4 플루트 구조는 공구의 칩 제거 능력을 향상시킬뿐만 아니라 블레이드의 강성을 향상시켜 지속적인 고속 절단을보다 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.

NNC-4R 4 플루트 둥근 노즈 엔드 밀스는 고정밀 분쇄 및 고급 노즈팅 기술의 조합을 통해 내마모성 및 내열성에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 정확한 제조 공정은 공구 크기 오차를 최소화 할 수 있으며 노즈팅은 마찰과 절단 열을 효과적으로 억제하여 공구 수명을 확장 할 수 있고 더 높은 절단 매개 변수에서 안정적인 작동을 달성 할 수 있습니다.

이 둥근 노즈 밀링 커터는 탄소강, 스테인레스 스틸, 금형 강 및 구리 합금과 같은 다양한 일반적인 재료를 가공하는 데 적합하며 어느 정도 높은 경도 워크 피스에 대처할 수 있습니다. 높은 표면 품질이 필요한 정밀 가공 애플리케이션의 경우 NNC-4R도 탁월한 완제품 마감을 제공 할 수 있습니다.