초경 드릴 속도 및 피드: 실용적인 차트, 공식 및 기계공 팁

드릴링은 일반적으로 기계공에게 절삭 데이터에 대한 존중을 가르치는 첫 번째 작업입니다. 초경 드릴을 너무 부드럽게 공급하면 마찰이 생기고 작업으로 인해 표면이 단단해지며 몇 개의 구멍 내에서 무뎌집니다. 너무 세게 밀면 첫 번째 구멍이 끝나기 전에 모서리가 부서집니다. 이 두 결과 사이의 편리한 범위는 고속강보다 초경의 경우 더 좁습니다. 이것이 바로 초경 드릴 속도와 피드가 스핀들이 회전을 시작하기 전에 몇 분 동안 생각해 볼 가치가 있는 이유입니다.

우리는 생계를 위해 솔리드 초경 드릴을 연마하기 때문에 작업장, 금형 제조업체 및 항공우주 공급업체로부터 매주 같은 질문을 받습니다. 대답은 복잡하지 않습니다. 올바른 순서로 적용한 다음 칩과 스핀들이 알려주는 대로 조정하면 됩니다.

모든 드릴링 컷 뒤에는 두 개의 숫자가 있습니다.

속도와 피드는 하나의 주제처럼 들리지만 두 가지 다른 문제를 해결하는 두 가지 별도의 결정입니다.

• 절삭 속도는 절삭날이 공작물을 통과하여 이동하는 속도를 말하며 표면 속도(Vc, m/min 또는 SFM)로 표시됩니다. 가장자리의 온도를 제어합니다.
• 회전당 이송(fn, mm/rev 또는 in/rev)은 드릴이 한 바퀴를 완전히 돌릴 때 전진하는 거리입니다. 이는 칩 두께와 가장자리가 실제로 마찰보다는 절단되는 정도를 결정합니다.
• 스핀들 rpm은 자유로운 선택이 아닙니다. 이는 표면 속도와 드릴 직경으로 계산되므로 동일한 Vc에 대해 작은 드릴은 큰 드릴보다 훨씬 더 많은 rpm이 필요합니다.

초경은 동일한 소재에서 고속도강의 표면 속도의 약 2~3배를 견딜 수 있습니다. 탄화물을 제한하는 것은 가장자리가 거의 부드러워지지 않는 것입니다. 매우 작은 접촉 영역에 집중된 열과 부서진 모서리를 몇 초 안에 치명적으로 만드는 취약성입니다.

일반 용어로 표현된 공식

표면 속도에 따른 스핀들 속도

영국식 단위에서는 rpm = (SFM x 3.82)를 드릴 직경(인치)으로 나눕니다. 미터법 단위에서는 rpm = (Vc x 1000)을 (3.14 x 드릴 직경(mm))으로 나눕니다. 따라서 80m/min의 속도로 작동하는 10mm 초경 드릴에는 80 x 1000을 31.4로 나누어야 하며 이는 약 2,546rpm입니다.

회전당 이송 속도

mm/min 단위의 이송 속도 = rpm x 회전당 이송. 동일한 예를 유지하면 2,546rpm x 0.12mm/rev는 대략 306mm/min을 제공합니다. 3개 플루트 드릴에서는 동일한 회전당 이송이 3개의 절삭날에서 공유되므로 날당 하중이 낮아지고 일반적으로 점착성 소재의 홀 품질이 향상됩니다.

침대에 있는 모든 도구에 대해 이 숫자를 직접 계산하고 싶지 않다면, 작업된 예제가 포함된 드릴 속도 및 피드 계산기 미터법과 영국식 형식 모두에서 동일한 공식을 살펴봅니다.

일반 재료의 시작 범위

아래 표는 고속도강에서 솔리드 초경강으로 전환하는 고객에게 제공하는 출발점입니다. 이는 견고한 설정, 길이 대 직경 비율이 4 이하인 드릴, 절삭날에 도달하는 절삭유를 가정합니다.

길이가 긴 공구, 벽이 얇은 부품 또는 스핀들 런아웃이 눈에 띄는 기계의 경우 표면 속도를 20~30% 줄입니다. 스테인레스 스틸 작업에서 삐걱거리는 소리가 나기 시작하면 반사에 저항하여 공급 속도를 늦추십시오. 너무 가벼운 피드는 가공 경화의 가장 일반적인 원인이며, 가공 경화는 현재 드릴뿐만 아니라 다음 드릴도 파괴하는 원인입니다.

깊이, 강성 및 절삭유로 수치 변화

구멍 깊이 및 쪼기

• 최대 3 x D: 관통 절삭유 또는 잘 조준된 플러드의 경우 일반적으로 단일 패스가 적합합니다.
• 3 x D ~ 5 x D: 직경 약 1배씩 펙하여 칩을 깨끗하게 제거합니다.
• 5 x D 이상: 표면 속도를 20~30% 줄이고, 펙을 단축하며, 관통 스핀들 절삭유를 선택 사항이 아닌 필수 사항으로 처리합니다.

공구 고정 및 런아웃

홀더 표면이 아닌 드릴 팁에서 표시된 총 런아웃을 확인하십시오. 0.02mm 미만으로 유지하면 소형 초경 드릴의 수명이 대략 두 배로 늘어납니다. 중심에서 벗어난 날이 한쪽 코너에 거의 모든 하중을 전달하기 때문입니다. 수축 끼워 맞춤 및 유압식 홀더는 직경이 6mm 미만인 경우 그만한 가치가 있습니다.

냉각수

스핀들 관통 절삭유는 열이 있는 팁에 도달하므로 테이블에서 가장 높은 속도를 지원합니다. 플러드 절삭유는 강철과 스테인리스의 얕은 구멍에 적합합니다. 주철은 종종 공기 분사로 건조된 상태로 드릴링되는 반면, 알루미늄과 티타늄은 두 재료 모두 칩이 아닌 공구로 열을 이동시키기 때문에 넉넉한 부피와 압력을 제공합니다.

차트뿐만 아니라 칩도 읽어보세요

칩은 기계에서 가장 저렴한 피드백 장치이며 어떤 변수를 변경해야 하는지 알려줍니다.

• 깨끗한 컬이 있는 은색 또는 가벼운 스트로 칩은 작업 범위 내에 있음을 의미합니다.
• 파란색 또는 탄 칩은 표면 속도가 너무 높거나 절삭유가 가장자리에 도달하지 않는다는 것을 나타냅니다.
• 스테인레스 스틸에 미세한 분말 칩이 있으면 피드가 너무 가벼워지고 가장자리가 마찰된다는 의미입니다.
• 알루미늄의 길고 끈끈한 칩은 회전당 더 많은 이송이 필요하거나 다른 플루트 형상이 필요합니다.
• 삐걱거리는 소리와 여백에 용접된 재료는 일반적으로 공구 코팅에 비해 속도가 너무 높다는 것을 의미합니다.

드릴을 재료에 맞추기

절삭 데이터는 홀더의 드릴이 작업에 적합할 때만 결과를 제공합니다. 당사가 배송하는 모든 공구는 5축 및 6축 기계에서 연마 및 검사됩니다. 창저우에 있는 우리 공장 이것이 바로 우리가 숫자에 대해 이야기하기 전에 기하학에 대해 이야기하는 경향이 있는 이유입니다.

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실용적인 설정 루틴

1. 도면상의 명칭뿐만 아니라 피삭재의 재질과 실제 경도를 확인하십시오.
2. 표에서 표면 속도를 선택하고 실제 드릴 직경에 대한 rpm을 계산합니다.
3. 드릴 크기와 플루트 수에 따라 회전당 이송을 선택하여 먼지가 아닌 진정한 칩을 목표로 합니다.
4. 첫 번째 구멍 이전 팁의 런아웃을 측정하고 0.02mm를 초과하면 수정합니다.
5. 스크랩이나 안전한 장소에 2~3개의 구멍을 뚫은 다음 칩 형태, 색상 및 구멍 크기를 검사합니다.
6. 한 번에 하나의 변수를 조정하십시오. 가장자리가 타는 경우 속도를 먼저 조정하고, 드릴이 문지르거나 삐걱거리는 경우 피드를 먼저 조정하십시오.

우리가 가장 자주 듣는 질문

6mm 초경 드릴은 연강에서 얼마나 빨리 작동해야 합니까?

약 100m/min이 안전한 시작점이며 대략 5,300rpm에서 작동합니다. 약 18mm 깊이를 통과하면 0.10~0.15mm/rev와 펙 사이클을 결합합니다.

드릴이 모서리에서 삐걱거리고 부서지는 이유는 무엇입니까?

코너 치핑으로 인한 삐걱거리는 소리는 거의 항상 코팅 및 절삭유 공급에 비해 표면 속도가 너무 높다는 것을 의미합니다. 속도를 20% 낮추고 절삭유가 팁에 닿는지 확인하고 공구에 결함이 있다고 가정하기 전에 런아웃을 확인하십시오.

아직도 스팟 드릴이 필요합니까?

140도 각도의 솔리드 초경 드릴을 사용하여 평평한 표면에서는 스포팅이 불필요한 경우가 많으며 단순히 두 번째 작업만 추가하면 됩니다. 스폿은 곡선, 각진 표면 또는 단절된 표면에서나 긴 드릴이 위치를 찾는 데 도움이 필요할 때 여전히 유용합니다.

초경 드릴링에는 하나의 정확한 숫자가 없으며 합리적인 시작점과 관찰할 사항의 짧은 목록만 있습니다. 보수적으로 시작하고, 기계에 귀를 기울이고, 칩을 읽고, 한 번에 하나씩 변경하십시오. 일관되게 수행하면 차트 전용 접근 방식으로 세 개의 구멍을 뚫은 후에도 동일한 드릴로 계속해서 정확한 구멍을 생성할 수 있습니다.