태핑 속도 및 피드: 공식, 차트 및 실제 가공 규칙

탭핑 피드는 선택하지 않는 매개변수 중 하나입니다

태핑 사이클을 프로그래밍할 때 이송 속도는 자유 변수가 아닙니다. 나사 형상으로 문제가 해결됩니다. 스핀들이 회전할 때마다 탭이 정확히 한 피치씩 전진해야 합니다. 1/4-20 UNC 탭은 회전당 0.050인치를 이동해야 하고 M6x1.0 탭은 1.0mm를 이동해야 합니다. 기계가 다른 속도로 이송하는 경우 탭이 잘못된 리드를 절단하거나 스레드 형태를 밀거나 파손됩니다. 그렇기 때문에 실제적인 질문은 "어떤 피드를 입력해야 하는가"가 아니라 "이 고정 피드를 어떤 RPM으로 실행해야 하는가"입니다.

플로팅 탭 홀더를 사용하든 풀 리지드 탭핑을 사용하든 동일한 관계가 적용됩니다. 스핀들과 피드 축은 탭이 피치를 정확하게 따르도록 동기화를 유지해야 합니다. 이를 이해하면 나머지 탭핑 설정은 피드 선택 문제가 아닌 속도 선택 문제가 됩니다. 내부 스레딩과 외부 스레딩이 어떻게 조화를 이루는지 더 폭넓게 살펴보려면 태핑 및 스레딩 기본 기사 전체 과정을 다룹니다.

작업을 수행하는 두 가지 공식

SFM에서 스핀들 속도 계산

표면 속도는 분당 표면 피트(SFM)로 표시되는 시작점입니다. 표준 공식을 사용하여 이를 스핀들 속도로 변환합니다.

RPM = (SFM x 3.82) / 탭 직경(인치)

3.82는 단순히 12를 파이(pi)로 나눈 값입니다. 단위는 피트와 인치를 회전수로 변환합니다. 50 SFM의 시작 속도에서 연강의 1/4-20 탭의 경우 계산은 (50 x 3.82) / 0.25 = 764 RPM입니다.

스레드 피치에서 피드 파생

RPM이 설정되면 피드는 스레드에 의해 결정됩니다. 영국식 스레드의 경우 분당 인치 단위의 피드는 RPM을 인치당 스레드로 나눈 값과 같습니다. IPM = RPM / TPI . 1/4-20 예의 경우 764 / 20 = 38.2 IPM입니다.

미터법 나사의 경우 분당 mm 단위의 이송은 RPM에 피치를 곱한 것과 같습니다. mm/min = RPM x 피치(mm) . 25 SFM의 스테인리스강 M6x1.0 탭은 RPM = (25 x 3.82) / 0.236 = 405 RPM, 이송 = 405 mm/min을 제공합니다.

이 수치는 드릴링 피드에 비해 높은 것으로 보이며 이는 많은 작업자를 놀라게 합니다. 그 이유는 탭이 여러 개의 절단 모서리를 사용하여 사전 드릴링된 구멍의 전체 원주 주위를 절단하고 날당 칩 부하가 피치 형상에 의해 설정되기 때문입니다. 저탄소강에 ​​대한 오랜 작업 규칙은 인치당 스레드 수의 약 10배에서 시작하여 피드를 약 10IPM으로 고정하는 것입니다. 보수적이며 거의 모든 연강을 안전하게 탭핑할 수 있으며 견고한 태핑이 없는 구형 기계에도 여전히 도움이 됩니다.

소재별 태핑 속도 시작

아래 표에는 절단 탭과 폼 탭에 대한 실제 시작 SFM 값이 나와 있습니다. 그들은 의도적으로 보수적입니다. 생산 공장에서는 처음 몇 홀의 칩 흐름과 나사 마감을 확인한 후 위쪽으로 조정합니다.

속도를 줄여야 할 때

스레드 결합으로 토크가 발생함

나사 맞물림 비율은 태핑 토크의 가장 큰 지렛대입니다. 75% 맞물림의 표준 탭 구멍은 65% 나사산보다 더 큰 칩 영역을 절단하며 토크 차이는 대략 15~20%입니다. 알루미늄의 약한 나사산이나 M4 이하의 작은 탭의 경우 결합을 60~65%로 낮추는 것이 탭 파손을 줄이는 일반적인 방법입니다. 단점은 벽이 얇은 부품의 나사산 강도가 낮기 때문에 드릴 크기를 변경하기 전에 설계 엔지니어가 감소된 맞물림을 승인해야 합니다.

탭 형상, 홀 유형 및 절삭유

나선형 포인트(건) 탭은 칩을 앞으로 밀어내므로 관통 구멍에 이상적입니다. 나선형 플루트 탭은 막힌 구멍에서 칩을 뒤로 빼내지만 플루트 형상으로 인해 마찰이 추가되므로 막힌 구멍 태핑은 일반적으로 동일한 크기의 관통 구멍 사이클보다 10~20% 느리게 실행됩니다. 성형 탭은 재료를 절단하는 대신 재료를 대체하며 구멍 크기가 성형에 적합하고 윤활유가 고압 오일 또는 전용 수용성 유체인 경우 절단 탭보다 1.5~2배 빠르게 작동할 수 있습니다.

코팅은 그림도 변화시킵니다. HSS 탭의 TiN 또는 TiCN 코팅은 모서리 마찰을 줄이고 강철에서 20~30% 더 높은 속도를 허용하지만 제한 요소는 여전히 윤활입니다. 효과적인 절삭유 공급이 없으면 코팅이 용접을 방지하지만 칩 배출을 해결하지 못합니다. 리지드 태핑도 동기식 스핀들에 따라 달라집니다. 플로팅 홀더는 약간의 안전 여유를 추가하지만 사용 가능한 속도를 제한합니다. 홀더 스타일이 탭에 요청한 것과 일치하는지 항상 확인하십시오.

태핑 속도가 의미가 없을 때

탭 속도 테이블이 더 이상 도움이 되지 않는 세 가지 상황은 큰 직경, 경화된 소재, 긴 칩이 있는 깊은 막힌 홀입니다. 40SFM의 1인치 탭은 200RPM 미만으로 작동하며 탭은 전체 나사산 원주를 절단하기 위해 여전히 최대 토크를 생성해야 합니다. 파손 위험이 높으며, 큰 구멍에 있는 탭이 파손되면 제거하는 데 비용이 많이 듭니다. 대략 45HRC 이상의 경화강에서 탭은 전체 둘레에서 재료 경도와 칩 부하에 맞서 싸웁니다. 그러한 경우를 위해 우리는 다음을 구축하고 권장합니다. 65HRC용 RX 미터식 초경질 2열 나사 밀링 커터 , 스레드 밀링은 전체 원주 맞물림을 제거하고 플루트별로 칩 로드 플루트를 제어하기 때문입니다.

RX 미터법 슈퍼하드 2열 스레드 밀링 커터(65HRC 이하에 적합) 공급업체 Maton Tools는 중국 RX Metric Superhard 2열 스레드 밀링 커터(65HRC 이하에 적합) 공급업체 및 공장, 맞춤형 RX Metric Supe... 제품보기 →

작업이 태핑에서 스레드 밀링으로 이동하면 속도와 피드 로직이 완전히 변경됩니다. 피드는 더 이상 피치에 의해 결정되지 않습니다. 커터 직경, 플루트 수, 날당 칩 부하로 설정됩니다. 이는 프로그래머에게 엔드밀과 동일한 자유를 제공합니다. 상세한 스레드 밀링과 태핑 비교 각 방법이 비용, 공구 수명 및 나사산 품질 면에서 유리한 점을 보여줍니다.

스레드 밀링은 속도와 이송 제어를 모두 제공합니다

피드에 대한 다른 계산

스레드 밀링 커터의 경우 엔드밀과 마찬가지로 커터 직경을 사용하여 RPM을 계산합니다. RPM = (SFM x 3.82) / 커터 직경 . 그런 다음 제조업체 권장 사항에 따라 날당 이송을 설정하고 날 수를 곱합니다. 이송(IPM) = RPM x 날 x 날당 칩 부하. 피치는 헬리컬 보간 경로에만 영향을 미치며 이송 속도에는 영향을 미치지 않습니다. 우리의 스레드 밀링 커터 속도 및 피드 가이드 는 우리 도구에 대한 데이터를 인용할 때 사용하는 참조이며 미터법, UN 및 파이프 나사 형식에도 동일한 방식으로 적용됩니다.

하나의 커터가 넓은 스레드 범위를 커버합니다.

단일 날 스레드 밀은 작업장에서 가장 유연한 옵션입니다. 이가 나선형 경로를 따라 스레드를 생성하기 때문에 하나의 커터 바디가 다양한 직경과 피치를 생성합니다. 이는 프로토타입 작업 및 유사한 스레드 제품군에 유용합니다. 우리의 60도 미터법 단일 톱니 나사 밀링 커터 고객이 각각의 전용 탭을 구입하지 않고도 여러 스레드 크기에 걸쳐 짧은 실행이 필요할 때 사용할 수 있는 도구입니다.

60°미터 단일 치아 스레드 밀링 커터 공급 업체, 공장 - Changzhou Mato Maton Tools는 중국 60°미터 단일 치아 스레드 밀링 커터 공급업체 및 공장, 맞춤형 60°미터 단일 치아 스레드 밀링 커터입니다. 제품보기 →

파일럿 홀 제거

스레드 밀은 공정 단계를 제거할 수도 있습니다. 다기능 커터는 구멍 중심에서 플런지하고 사전 드릴링된 파일럿 구멍 없이 전체 나사 프로파일을 밀링하므로 스포팅 또는 중심 드릴링 작업이 절약되고 사이클 시간이 단축됩니다. 는 강철 가공용 파일럿 홀이 없는 다기능 나사 밀링 커터 그런 식으로 작동하며 "작업을 제거하여 더 빠르게 스레드할 수 있습니까?"라는 질문에 대한 직접적인 대답입니다.

강철 가공 지원을 위한 파일럿 홀이 없는 다기능 스레드 밀링 커터 Maton Tools는 철강 가공 공급업체 및 공장을 위한 파일럿 구멍이 없는 중국 다기능 나사 밀링 커터, 맞춤형 다기능 나사 밀링 커터입니다. 제품보기 →

탭핑 사이클 설정을 위한 실제 순서

1. 공칭 값이 아닌 드릴링 후 실제 탭 구멍 직경을 측정하십시오. 수천분의 1 크기보다 작은 구멍은 절삭 토크를 극적으로 높입니다.
2. 공작물 재질 및 탭 코팅에 대한 시작 SFM을 표에서 선택합니다.
3. RPM = (SFM x 3.82) / 탭 직경을 계산한 다음 영국식 나사의 경우 피드 = RPM / TPI, 미터식 나사의 경우 RPM x 피치를 계산합니다.
4. 최소 2번의 안전 후퇴 회전으로 사이클을 프로그래밍하고 기계가 계산된 속도에서 플로팅 홀더 대신 동기식 고정 탭핑 명령을 사용하고 있는지 확인합니다.
5. 스레드 게이지로 처음 3개의 스레드를 검사하고 칩 형태를 확인합니다. 짧고 깨진 칩은 합리적인 매개변수를 나타냅니다. 길고 끈끈한 칩은 속도가 너무 느리거나 절삭유 도포가 약하다는 것을 의미합니다.
6. 탭이 파손될 위험이 있는 큰 점프가 아닌 토크, 나사 마감 및 탭 마모를 기준으로 10% 단계로 속도를 조정합니다.

피드와 피치 사이의 고정된 관계를 고려하면 탭핑을 쉽게 설정할 수 있습니다. 속도 테이블이 작업에 적용되지 않으면 스레드 밀링을 통해 제어력을 되찾을 수 있으며 이는 종종 더 나은 생산 솔루션이 됩니다.