스레드 밀링 대 태핑 : 정밀 가공을위한 포괄적 인 비교

소개:

정밀 가공의 세계에서, 강도, 표면 마감 및 전반적인 비용 효율성 측면에서 최상의 결과를 얻는 데 스레드를 생성하기위한 올바른 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 스레드를 생성하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법 중에는 스레드 밀링 및 탭이 있습니다. 두 방법 모두 효과적이지만 각각의 장점, 한계 및 가장 잘 사용되는 시나리오가 있습니다.

이 기사에서는 스레드 밀링 및 탭의 복잡성에 깊이 빠져 들며, 한 방법이 다른 방법보다 선호되는 경우 탐색 및 재료 특성, 스레드 크기, 홀 깊이 및 생산량과 같은 요소를 분석합니다.

1. 스레드 밀링 및 테이핑의 기본 이해 :

스레드 밀링 :
스레드 밀링에는 회전 커터를 사용하여 구멍에 스레드를 생성합니다. 절단기는 표면을 따라 나선형 경로에서 움직여 원하는 스레드 프로파일을 형성합니다. 이 프로세스는 CNC 밀링 머신을 사용하여 수행되며, 도구에는 일반적으로 재료와 동시에 참여하는 여러 개의 절단 가장자리가 있습니다.

탭핑 :
반면에 탭핑은 도구 도구 (절단 스레드가있는 드릴 비트와 유사)를 사용하여 구멍 내부의 도구를 회전시켜 내부 스레드를 만드는 프로세스입니다. 태핑은 일반적으로 CNC 선반 또는 수직 가공 센터를 사용하여 수행됩니다.

2. 주요 차이점 :

2.1. 툴링 요구 사항 :
스레드 밀링 : 오른쪽과 왼손잡이를 모두 생성 할 수있는 여러 개의 절단 가장자리가있는 특수 밀링 커터가 필요합니다.

탭핑 : 스레드를 재료로 직접 자르는 단일 포인트 도구를 사용하며 다른 재료 및 스레드 형태에 대해 다른 탭이 있습니다.

2.2. 기계 설정 및 다양성 :
스레드 밀링 : 블라인드 및 홀 모두에서 더 큰 크기 또는 사용자 정의 프로파일을 포함한 다양한 스레드를 만들 수 있으므로 다목적 성을 제공합니다. 또한 일반 가공 작업 측면에서 더 다재다능한 CNC 밀에서도 수행 할 수 있습니다.

탭핑 : 일반적으로 전용 테이핑 사이클이 필요하므로 스레드 밀링에 비해 설정 및 사용자 정의 측면에서 다소 덜 다릅니다.

2.3. 스레드 정확도 :
스레드 밀링 : 커터가 테이핑 도구와 동일한 지점에서 재료를 참여시킬 필요가 없기 때문에 일반적으로 더 높은 수준의 정확도와 표면 마감을 제공합니다. 밀링 프로세스 중에 스레드 크기의 매개 변수를 조정하는 것이 더 쉽습니다.

태핑 : 태핑은 도구 마모, 특히 단단한 재료의 약간의 부정확성을 경험할 수 있습니다. 또한 도전적인 재료의 더 깊은 구멍이나 불규칙한 실에서 도구 파손과 같은 문제가있을 수 있습니다.

3. 재료 고려 사항 :

3.1. 단단한 재료 (예 : 스테인리스 스틸, 티타늄) :
스레드 밀링 : 공구 파손의 위험을 줄이기 때문에 단단한 재료에 이상적입니다. 스레드 밀링은 도청만큼 열을 생성하지 않으므로 도구 수명과 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.

테이핑 : 단단한 재료의 경우 태핑이 느려지고 공구 파손이 발생하기 쉽습니다. 또한, 잠재적 인 도구 편향 및 고장으로 인해 단단한 재료에 깊은 구멍을 두드는 것은 일반적으로 권장되지 않습니다.

3.2. 소프트 재료 (예 : 알루미늄, 황동) :
스레드 밀링 : 소프트 재료에 적합하지만 작업의 다중 절단 에지 특성으로 인해 탭핑보다 느리게 작동합니다.

테이핑 : 소프트 재료가 더 빠르며, 최소한의 설정이 필요한보다 직접적인 프로세스이므로.

4. 결정에 영향을 미치는 요인 :

4.1. 스레드 크기 및 깊이 :
스레드 밀링 : 더 큰 스레드 (직경 1/2”이상) 및 딥 스레드에 적합합니다. 특히 일반적인 탭의 길이보다 깊은 내부 스레드를 만드는 데 특히 효과적입니다.

태핑 : 일반적으로 직경이 1 인치 미만인 얕은 실에 가장 적합합니다. 스레드가 깊을수록 탭 파손 또는 스레드 변형과 같은 문제가 발생할 가능성이 높습니다.

4.2. 사이클 시간 및 생산량 :
스레드 밀링 :주기 시간은 일반적으로 프로세스의 복잡성으로 인해 더 길며, 멀티 톱니 절단기로 최적화 할 수는 있지만 많은 경우에 탭하는 것만 큼 빠르지는 않습니다. 그러나 볼륨이 낮거나 커스텀 런에서는 다양성으로 인해 더 나은 옵션이 될 수 있습니다.

태핑 : 작은 직경의 얕은 구멍에 실을 만들 때 도청은 대량 생산에서 더 빠른 경향이 있습니다. 더 빠른 도구 참여를 통해 특히 대량의 부품이 필요한 산업의 경우 더 빠른 스레딩이 가능합니다.

4.3. 칩 제어 :
스레드 밀링 : 스레드 밀링은 연속적이고 관리 가능한 칩을 생성하여 칩 축적의 위험을 줄이고 더 나은 열 소산을 허용합니다.

태핑 : 짧고 파손 된 칩을 생성 할 수 있으며,이 칩은 구멍에 갇히게되어 칩 포장 또는 공구 막힘과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 특히 더 깊은 구멍에서 칩 대피를 보장하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다.

5. 스레드 밀링의 장점 :

다목적 성 : 스레드 밀링은 비표준 및 대형 스레드를 포함하여 다양한 스레드 형태를 만들 수 있습니다.

정밀도 : 특히 더 크거나 깊은 스레드의 경우 정확도가 높습니다.

도구 수명 : 덜 공격적인 절단 동작으로 인해 도구가 더 오래 지속됩니다.

사전 드릴 구멍이 필요하지 않음 : 스레드 밀링은 구멍의 크기에 의존하지 않으므로 구멍 크기의 유연성이 높아집니다.

멀티 태스킹 기능 : CNC 밀링 머신은 대면, 드릴링 또는 윤곽선 밀링과 같은 다른 작업에 사용하여 효율성을 높일 수 있습니다.

6. 태핑의 장점 :

속도 : 태핑은 특히 부드러운 재료의 얕은 실의 빠른 과정입니다.

단순성 : 설정 및 툴링은 스레드 밀링에 비해 비교적 간단하고 비용 효율적입니다.

툴링 비용이 줄어 듭니다. 테이핑 도구는 일반적으로 스레드 밀보다 저렴하므로 대량의 얕은 스레드 애플리케이션에 더 경제적입니다.

일관성 : 대량 생산량이 많은 경우 태핑은 스레드 형성에서 더 일관된 경향이 있으며 자동화하기가 더 쉽습니다.

7. 스레드 밀링에 가장 적합한 응용 프로그램 :

큰 스레드 크기 : 스레드 밀링은 더 큰 스레드 (1/2”이상) 또는 고정밀 애플리케이션에 이상적입니다.

깊은 또는 블라인드 구멍 : 깊은 구멍을 다룰 때 스레드 밀링을 사용하면 도구 편향 및 스레딩 정확도를 더 잘 제어 할 수 있습니다.

대기류 재료 : 스레드 밀링은 종종 고강도 강철, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 어려운 재료를위한 방법입니다.

복잡한 스레드 형태 : 스레드 밀링은 비표준 또는 사용자 정의 스레드 프로파일을 쉽게 만들 수 있으므로 틈새 애플리케이션에 이상적입니다.

8. 도청에 가장 적합한 응용 프로그램 :

작고 얕은 실 : 태핑은 소프트-메디움 재료로 작고 얕은 실을 만드는 데 효과적입니다.

대량 생산량 : 많은 나사산 부품을 빠르게 생산해야 할 때 태핑이 종종 더 경제적 인 선택입니다.

간단한 스레드 요구 사항 : 간단한 표준 스레드의 경우 테이핑은 효율적이고 비용 효율적입니다.

결론:

결론적으로, 스레드 밀링과 태핑은 각각의 이점과 한계를 갖습니다. 두 방법 중에서 선택은 재료 경도, 스레드 크기, 홀 깊이, 생산량 및 스레드 품질 요구 사항을 포함한 여러 요소에 따라 다릅니다.

더 크고 깊고 고정화 된 스레드의 경우 스레드 밀링이 종종 우수한 선택입니다.

부드러운 재료의 더 작고 얕은 실을 위해, 태핑은 안정적이고 빠른 옵션으로 남아 있습니다.