스레드 밀링 커터 가이드: 공구 유형, 표준, 속도 및 피드

스레드 품질을 제어하는 스레드 밀링 커터

스레드는 종종 고가 부품의 마지막 가공 기능이므로 스레드 검사에 실패할 경우 비용은 재작업 주기보다 더 큽니다. 우리 공장에서는 고객이 막힌 구멍이나 견고한 합금에서 부품을 긁을 수 있는 탭 파손 위험 없이 CNC 기계에서 나사 크기, 형태 및 마감을 제어할 수 있도록 나사 밀링 커터를 설계 및 제조합니다.

스레드 밀링은 ​​나선형 보간을 통해 스레드를 생성합니다. 이를 통해 프로세스 유연성이 제공됩니다. 하나의 커터가 동일한 피치에 대해 여러 직경을 처리할 수 있고, 도구 경로 반경을 조정하여 스레드 크기를 미세 조정할 수 있으며, 안정적인 절삭력으로 내부 또는 외부 스레드를 가공할 수 있습니다. 생산 팀의 경우 가장 실질적인 이점은 일관성입니다. 프로세스가 올바르게 설정되면 스레드 밀링 커터는 재료 배치 및 기계 조건이 다양하더라도 반복 가능한 스레드를 제공할 수 있습니다.

우리가 제공하는 스레드 프로필과 공통 구성(미터법, UN, 파이프 스레드 등)을 보려면 다음을 방문하세요. 스레드 밀링 커터 페이지 .

올바른 나사 밀링 커터 형상 선택

가장 성능이 좋은 나사 밀링 커터는 나사 표준, 재료 및 생산 목표(사이클 시간 대 유연성)에 맞는 것입니다. 실제로 대부분의 선택은 단일 톱니, 다중 톱니 및 전체 프로파일의 세 가지 도구 스타일로 이루어집니다.

단일날 나사 밀링 커터

단일 톱니 도구는 가장 유연한 옵션입니다. 일반적으로 동일한 피치에 대해 더 넓은 범위의 직경을 포괄할 수 있으며 혼합 부품을 생산하거나 도구 경로 반경을 변경하여 스레드 크기를 정확하게 조정해야 할 때 탁월합니다. 고객이 난삭재(스테인리스, 티타늄, 열처리강)에 대해 탭에서 단일날 나사 밀링 커터로 전환할 때 갑작스러운 공구 고장 위험을 줄이고 공정 제어를 향상시키기 위해 이를 수행하는 경우가 많습니다.

다중 톱니(빗) 나사 밀링 커터

다중 톱니 공구는 회전당 더 많은 톱니를 결합하고 사이클 시간을 줄여 생산성을 높입니다. 특히 나사산 길이가 더 긴 경우 더욱 그렇습니다. 단점은 일반적으로 런아웃 및 프로그래밍 오류를 덜 관대하다는 것입니다. 공작 기계 홀더 시스템이 안정적이고 반복 주문이 있는 경우 다날 나사 밀링 커터가 효율적인 표준이 될 수 있습니다.

풀 프로파일 나사 밀링 커터

풀 프로파일 도구는 완전한 나사 프로파일(크레스트 포함)을 형성하며 더 적은 패스로 나사를 마무리할 수 있습니다. 특히 표준 크기에서 일관된 스레드 형태를 신속하게 원할 때 강력한 선택입니다. 메트릭 전체 프로필 도구를 표준화하는 경우 다음에서 구성 예를 볼 수 있습니다. 60° 미터법 전체 나사 밀링 커터 제품 페이지 .

고객과 함께 사용하는 실용적인 선택 체크리스트

• 나사산 표준 및 각도(예: 미터법 60°, UN 60°, BSP 55°, 파이프 나사산)
• 내부 스레드와 외부 스레드 및 스레드가 블라인드인지 관통인지 여부
• 재료 그룹(알루미늄, 탄소강, 스테인리스, 티타늄, 경화강) 및 필수 표면 마감
• 생산 목표: 유연성(단일 톱니) 대 사이클 시간(다중 톱니/풀 프로파일)
• 기계 안정성 및 공구 고정 품질(목표 런아웃: ≤ 0.01mm 도구에서)

스레드 표준 및 프로파일: 인쇄물에 커터 일치

스레드 밀링 커터는 도면의 스레드 형태와 일치하는 경우에만 "올바른" 것입니다. 우리는 일반적인 ISO 미터식 및 통합 표준을 포괄하는 스레드 밀링 커터뿐만 아니라 유체, 공압 및 계측 구성 요소에 자주 나타나는 파이프 및 영국식 스레드 제품군을 공급합니다.

고객이 나사군(특히 파이프 나사)에 대해 확신이 없는 경우, 먼저 도면의 규격과 측정 방법을 확인하는 것이 좋습니다. 이 한 단계는 우리가 볼 수 있는 가장 일반적인 실패 모드, 즉 "올바르게 보이지만" 압력 하에서 게이지 결합이나 밀봉에 실패하는 나사산을 방지합니다.

나사 밀링 커터 프로그래밍: 안정적인 나선형 프로세스

스레드 밀링 커터는 공구 경로가 칩 두께를 안정적으로 유지하고 드웰 마크를 방지하도록 설계되었을 때 가장 잘 작동합니다. 다음 접근 방식은 대부분의 CNC 제어에 대한 신뢰할 수 있는 기준으로 간주됩니다.

우리가 권장하는 프로세스 단계

1. 구멍/보스를 올바른 크기와 진원도로 미리 가공합니다. 내부 나사산의 경우 안정적인 결과는 일관된 소직경에서 시작됩니다.
2. 부드러운 진입 이동(호 또는 경사로)을 사용하고 커터가 해당 용도로 설계되지 않은 한 나사산 벽에 직선으로 들어가지 않도록 하십시오.
3. 일정한 피드로 헬리컬 보간을 실행합니다. 버와 측면 찢어짐을 최소화하려면 커터를 균일하게 맞물리게 유지하십시오.
4. 필요한 경우에만 스프링 패스로 마무리하십시오. 크기가 변동하는 경우 먼저 오프셋뿐만 아니라 런아웃과 공구 마모를 확인하십시오.
5. 막힌 구멍의 경우 안전한 바닥 여유 공간을 유지하고 깨끗한 출구 전략을 사용하여 마지막 스레드에 확인 표시가 남지 않도록 하십시오.

검사 중심 산업의 경우 나사 크기 조정은 나사 밀링 커터의 주요 장점입니다. 보간 반경을 조정하면 공구를 변경하지 않고도 사소한 크기 변화를 수정할 수 있습니다. 이는 엄격한 공차를 유지하거나 열/로트에 따라 달라지는 재료로 작업할 때 특히 유용합니다.

속도 및 이송: 초경 나사 밀링 커터의 실용적인 시작점

스레드 밀링은 밀링 작업이므로 익숙한 밀링 공식을 사용하여 절삭 데이터를 설정할 수 있습니다. 간단한 기준은 다음과 같습니다. RPM = (1000 × Vc) / (π × D) 여기서 Vc는 표면 속도(m/min)이고 D는 공구 직경(mm)입니다. 이송 속도는 톱니 하중으로 추정할 수 있습니다. 피드 = RPM × Z × fz .

참조로 사용하는 시작 데이터 범위

간단한 계산 예시(작업 현장에서 어떻게 보이는지)

D = 8mm인 초경 나사 밀링 커터가 보수적인 Vc = 80m/min인 스테인리스강에 사용된다고 가정합니다. RPM ≒ (1000 × 80) / (π × 8) ≒ 3180RPM . 단일 톱니 공구(Z = 1)이고 fz = 0.03mm/tooth에서 시작하는 경우 이송 ≒ 3180 × 1 × 0.03 ≒ 95mm/분 . 거기에서 우리는 일반적으로 칩 모양, 측면 마감 및 스핀들 부하를 기준으로 조정하여 나선을 부드럽게 유지하고 정지를 방지합니다.

공구와 나사산을 보호하는 소재별 팁

대부분의 나사 밀링 커터 문제는 "공구 문제"가 아니라 맞물림, 열 또는 칩 배출 문제입니다. 이는 고객이 칩, 스레드 측면 또는 게이지 결과 사진을 공유할 때 일반적으로 권장하는 조정입니다.

스테인레스 스틸

• 작업 경화를 줄이기 위해 안정적인 공구 경로와 절삭유 일관성을 우선시하십시오.
• 측면이 번진 경우 Vc를 약간 줄이고 칩 배출을 늘리십시오(공기 분사 또는 더 높은 흐름).
• 런아웃을 통제하십시오. 스테인리스는 한쪽 치아의 과부하에 민감합니다.

티타늄 합금

• 낮은 표면 속도를 사용하고 갑작스러운 맞물림 변화를 피하여 가장자리 치핑을 방지하십시오.
• 오버행을 줄이고 견고한 도구 고정을 보장합니다. 작은 편향은 피치/크기 변화로 나타날 수 있습니다.
• 가능하면 관통 절삭유나 고압 절삭유를 사용하여 절삭날의 열을 제어하십시오.

알루미늄 합금

• 칩 배출은 토크보다 더 중요합니다. 공기 분사는 종종 마감을 개선하고 칩 패킹을 방지합니다.
• 구성인선이 나타나면 fz를 약간 줄이고 커터 모서리가 깨끗하고 날카로운지 확인하십시오.

스레드 밀링 커터로 실제로 공구 수명을 늘리는 것은 무엇입니까?

제조업체의 관점에서 공구 수명은 시스템 결과입니다. 커터 형상과 모서리 준비가 중요하지만 홀더 품질, 런아웃 및 열 제어도 중요합니다. 고객이 더 긴 수명과 더 깨끗한 측정을 원하는 경우 일반적으로 이러한 레버가 가장 빠른 개선을 제공합니다.

• 런아웃 제어 기초적이다. 일반적으로 런아웃이 0.01mm를 초과하면 하나의 톱니가 대부분의 하중을 지탱할 수 있으며 마모가 가속화됩니다.
• 공구 오버행 최대한 짧아야 합니다. 도달 거리가 길면 편향이 확대되고 유효 나사산 크기가 변경됩니다.
• 진입/퇴출 전략 마감에 영향을 줍니다. 부드러운 호는 측면 찢어짐과 출구 버를 줄입니다.
• 열안정성 크기 반복성에 영향을 미칩니다. 큰 온도 변화는 장기간에 걸쳐 게이지 변화로 나타날 수 있습니다.
• 칩 배출 재절단을 방지합니다. 재절단된 칩은 측면이 거칠어지고 예측할 수 없는 마모가 발생하는 일반적인 원인입니다.

재료, 스레드 사양 및 스레드가 블라인드인지 관통인지를 공유하는 경우 스레드 밀링 커터 스타일과 기계 강성 및 생산 목표에 맞는 시작 매개변수 창을 추천할 수 있습니다.

생산 안정성을 위한 스레드 밀링 커터 공급 방법

제조업체이자 공급업체로서 당사의 초점은 스레드 밀링 커터를 제공하는 것뿐만 아니라 고객이 배치 전반에 걸쳐 스레드 결과를 안정적으로 유지하도록 돕는 것입니다. 첨단 다축 CNC 연삭 기능을 갖춘 커터를 생산하고 전용 검사 장비로 형상과 일관성을 검증합니다. 구매자의 경우 이는 예측 가능한 도구 동작과 중간 실행 놀라움의 감소로 해석됩니다.

또한 좁은 접근성, 긴 도달 범위, 특수 재료 또는 카탈로그 도구로 제대로 제공되지 않는 스레드 제품군과 같은 실제 생산 제약 사항을 해결할 때 사용자 정의를 지원합니다. 이러한 경우, 우리는 거의 꼭 맞는 선택을 강요하기보다는 귀하의 응용 분야 데이터(나사 사양, 결합 길이, 홀더, 절삭유 방법)에 맞게 공구 설계를 조정합니다.

구매 팀이 여러 구멍 만들기 및 나사 가공 작업을 표준화하는 경우 다음에서 더 넓은 범위를 검토할 수 있습니다. 구멍 처리 도구 카테고리 페이지 스레드 밀링 커터를 업스트림에서 사용되는 드릴 및 리머와 정렬합니다.