티타늄 vs. 카바이드 드릴 비트 : 어느 것이 더 강하고 가장 좋습니까?

작업에 적합한 드릴 비트를 선택할 때, 강도와 내구성은 특히 금속, 벽돌 또는 강철과 같은 거친 재료로 작업 할 때 중요한 요소입니다. 고성능 드릴 비트에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 두 가지는 티타늄과 탄화물입니다. 그러나 실제로 어느 것이 더 강하고, 언제 다른 하나를 선택해야합니까?

티타늄 코팅 드릴 비트 이해

티타늄 드릴 비트는 일반적으로 고속 강 (HSS)으로 만들어진 다음 질화 티타늄 (TIN) 또는 타이타늄 카보 이트리드 (TICN)로 코팅됩니다. 이 코팅은 표면 경도를 증가시키고 마찰을 줄이며 내열성을 향상시킵니다. 티타늄 비트는 긴 수명과 표준 HSS 비트보다 오래 날카 로울 수있는 능력으로 가장 잘 알려져 있습니다.

티타늄 코팅 비트의 주요 이점 :

알루미늄과 같은 시추 우드, 플라스틱 및 부드러운 금속에 적합

코팅되지 않은 HSS 비트보다 수명이 길다

카바이드 비트보다 저렴합니다

고속 드릴링 중에 열과 마모에 저항합니다

그러나 티타늄 코팅이 마모되면 비트의 절단 성능이 크게 떨어지고 코팅을 잃지 않고는 다시 샤워 할 수 없습니다.

견고한 탄화물 드릴 비트 이해

카바이드 드릴 비트 강철 또는 티타늄 코팅보다 훨씬 단단한 화합물 인 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 이 비트는 종종 산업용 응용 분야에서 사용되며 스테인레스 스틸, 주철 및 석재 또는 타일을 포함한 매우 단단한 재료를자를 수 있습니다.

탄화물 비트의 주요 이점 :

예외적으로 단단하고 마모가 있습니다

단단한 재료의 고속 드릴링에 이상적입니다

티타늄 비트보다 선명도를 훨씬 오래 유지할 수 있습니다

재 조정 가능 (탄산화물 인 경우)

그러나 카바이드 비트는 티타늄 코팅 된 것보다 더 부서지기 쉽습니다. 그것들은 측면 압력 하에서 치핑 또는 부러 지거나 부적절하게 사용되는 경우, 특히 장비를 안정화하지 않은 손 드릴에 부적절하게 사용하는 경향이 있습니다. 그들은 또한 더 비싸다.

어느 것이 더 강합니까?

카바이드는 더 강한 재료입니다. 경도 측면에서, 텅스텐 카바이드는 MOHS 규모에서 약 9의 속도를내는 반면, 질화 티타늄 코팅은 6-7에 가깝습니다. 이는 카바이드가 더 높은 시추 압력을 견딜 수 있고 특히 산업 환경에서 가장자리를 훨씬 더 오래 유지할 수 있음을 의미합니다.

그러나 "강한"이 항상 모든 직업에 대해 "더 나은"을 의미하는 것은 아닙니다. 티타늄 코팅 비트는 종종 성능, 비용 및 유연성의 균형으로 인해 일반 목적 시추를위한 더 나은 선택입니다.

프로젝트에 적합한 비트를 선택합니다

일상적인 시추 (목재, 플라스틱, 중간 강)의 경우 : 비용 효율성과 신뢰성을 위해 티타늄 코팅 된 HSS 비트를 사용하십시오.

거친 재료 (스테인레스 스틸, 주철, 세라믹) : 정밀하고 수명을 위해 고체 탄화물 비트를 사용하십시오.

전문 또는 CNC 작업의 경우 : 카바이드는 정확성과 도구 수명이 중요한 생산 환경을위한 것입니다.

결론

원시 강도와 내구성을 찾고 있다면 카바이드 드릴 비트가 전투에서 승리합니다. 그러나 DIYER이거나 표준 홈 프로젝트를 다루고 있다면 티타늄 코팅 비트는 최고의 돈을 제공합니다. 올바른 도구는 시추 된 내용과 얼마나 자주. 에 따라 다릅니다.