리머 속도 및 피드 가이드 : 가공 효율 및 정밀도 최적화

리밍은 가공에서 중요한 작업으로, 리머로 알려진 도구가 기존 구멍의 크기, 마감 및 허용 오차를 향상시키는 데 사용됩니다. 최적의 결과를 얻으려면 리밍을위한 올바른 속도와 피드를 선택해야합니다. 이 매개 변수는 도구 수명을 향상시키고, 도구 마모를 방지하며, 고품질 마감을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 딥 가이드에서는 리머 속도와 피드를 자세히 살펴보고, 영향을 미치는 요소, 설정을위한 모범 사례 및 가공 성능에 미치는 영향을 다루었습니다.

1. 리머 이해

속도와 피드로 뛰어 들기 전에 먼저 리머가 무엇인지, 어떻게 작동하는지 이해해 봅시다. 리머는 정밀하게 사전 드릴 구멍을 확대하고 마무리하는 데 사용되는 로타리 절단 도구입니다. 상당한 양의 재료를 제거하도록 설계된 드릴과 달리 리머는 구멍을 정확한 치수로 미세 조정하고 표면 마감을 개선하는 데 사용됩니다.

다음을 포함하여 여러 유형의 리머가 있습니다.

직선 리머 : 이들은 일반적으로 직선 가장자리가있는 구멍을 확대하고 마무리하는 데 일반적으로 사용됩니다.

테이퍼 리머 : 원추형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

카바이드 리머 : 경도와 고온을 견딜 수있는 능력으로 유명하여 거친 재료에 이상적입니다.

이러한 각 리머는 성능을 극대화하기 위해 특정 속도와 피드가 필요합니다.

2. 리머 속도와 피드에 영향을 미치는 요인

리머 속도 및 피드는 다음을 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다.

재료 유형 : 재료는 다른 절단 속도가 필요하고 효율성을 보장하고 공구 마모를 방지합니다. 강철과 티타늄과 같은 더 단단한 재료는 일반적으로 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 재료보다 느린 절단 속도가 필요합니다.

리머 재료 : 리머 자체의 재료 (고속 강철, 카바이드 등)는 절단 속도 범위를 결정합니다. 예를 들어, 카바이드 리머는 고속 스틸 리머에 비해 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다.

구멍 크기 및 깊이 : 림을 뿌린 구멍의 크기와 깊이는 제거되는 재료의 양에 영향을 미치며, 이는 필요한 속도와 피드에 영향을 미칩니다.

기계 강성 : 단단한 기계는 도구 수명이나 품질을 희생하지 않고 더 빠른 속도와 피드를 허용합니다.

냉각수 사용 : 냉각수의 사용은 열 발생을 줄여서 표면 마감과 도구 수명을 연장하는 동시에 속도와 사료를 증가시킬 수 있습니다.

3. 속도 : 올바른 절단 속도를 계산하는 방법

절단 속도 또는 표면 속도는 리머의 절단 가장자리가 공작물을 가로 질러 움직이는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 리머에 대한 적절한 절단 속도를 계산하려면 다음 공식을 사용하십시오.

또는 가공중인 재료와 리머 유형을 기반으로 권장되는 표면 속도를 제공하는 다른 재료에 절단 속도 차트를 사용할 수 있습니다.

다음은 다양한 재료의 속도 절단에 대한 일반적인 지침입니다.

알루미늄 : 300-600 SFM

황동 : 100-200 SFM

탄소강 : 50-150 SFM

스테인레스 스틸 : 30-100 SFM

티타늄 : 10-50 SFM

4. 피드 : 올바른 피드 속도를 결정하는 방법

피드 속도는 리머가 공작물로 전진하는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 인치 (IPM) 또는 분당 밀리미터 (mm/min)로 측정됩니다. 공급 속도는 Reamer가 패스 당 얼마나 많은 재료를 제거하고 표면 마감 및 공구 수명을 결정하는 데 중요한 역할을하는지 결정하는 데 중요한 요소입니다.

리밍의 권장 피드 속도는 일반적으로 시추의 피드 속도보다 낮습니다. 피드 속도는 또한 리머 유형, 구멍 크기, 재료 및 절단 속도를 설명해야합니다.

공급 속도를 계산하는 일반적인 공식은 다음과 같습니다.

피드 속도 (IPM) = 치아 당 사료 (IPT) × 치아 수 × RPM

어디:

치아 당 사료 (IPT) : 리머의 각 치아의 양은 각 혁명마다 제거됩니다. 이것은 재료, 공구 유형 및 절단 조건에 따라 다릅니다.

치아 수 : 리머의 절단 가장자리 수.

5. 리밍 매개 변수 최적화

리머 속도 및 피드를 최적화하면 전반적인 가공 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 도구 수명을 연장 할 수 있습니다. 리밍 작업 최적화를위한 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

5.1. 표면 마감

느린 피드는 일반적으로 더 미세한 표면 마감을 초래하지만 더 빠른 피드는 더 거친 마감 처리가 될 수 있지만 더 빠른 재료 제거를 허용합니다.

더 부드러운 표면 마감은 항공 우주 또는 자동차 산업과 같이 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.

5.2. 도구 마모와 수명

높은 절단 속도는 과도한 열 축적으로 이어질 수있어 조기 도구 마모가 발생할 수 있습니다.

최적화 된 피드는 절단 가장자리에 과부하가되지 않도록하여 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

특히 거친 재료로 작업 할 때 리머의 과로 작업을 피하려면 속도 및 피드의 정기적 인 모니터링 및 조정이 필요합니다.

5.3. 칩 제거

적절한 공급 속도는 효율적인 칩 제거에 도움이됩니다. 피드가 너무 느려지면 칩이 효과적으로 지워지지 않아 칩 패킹이 발생하여 공구와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다.

더 높은 공급 속도는 더 큰 칩을 생성하며, 이는 절단 동작과의 간섭을 피하기 위해 구멍에서 효율적으로 대피해야합니다.

6. 리머 속도 및 피드에 대한 모범 사례

최적의 리밍 성능을 보장하기 위해 모범 사례는 다음과 같습니다.

냉각수 사용 : 적절한 냉각수 사용은 공구 수명을 연장하고 과도한 열 축적을 방지 할 수 있습니다.

보수적 인 설정으로 시작하십시오 : 확실하지 않은 경우, 더 낮은 속도와 피드로 시작하여 도구 마모 및 표면 마감을 모니터링하는 동안 점차적으로 증가하십시오.

고품질 리머 사용 : 터프한 재료를위한 탄화물이든, 고속 스틸이든 일반적인 사용을 위해 적절한 유형의 리머를 선택하십시오.

칩 형성 모니터링 : 리밍 프로세스 중에 칩이 형성 될 때 칩을보십시오. 이상적으로는 작고 모양이 일관되어야합니다. 크고 끈끈한 칩은 피드 속도 또는 절단 속도의 문제를 나타낼 수 있습니다.

기계 강성 점검 : 기계 설정에 안정적이고 진동이 없도록하십시오. 이는 리밍의 정확도에 영향을 미치고 조기 도구 마모로 이어질 수 있습니다.

7. 피하는 일반적인 실수

공급 속도가 너무 높습니다 : 공급 속도가 너무 높아지면 리머에 과도한 마모가 생길 수 있으며 구멍 품질이 손상 될 수 있습니다.

재료 경도 무시 : 경도 수준이 높은 재료에는 절단 속도와 사료가 느려집니다. 표준 설정을 사용하면 성능이 저하 될 수 있습니다.

모니터링 도구 마모 : 도구 마모를 추적하지 않으면 표면 마감이 열악하고 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다. 둔한 절단 가장자리 또는 부서진 팁과 같은 마모 징후를 항상 확인하십시오.

부적절한 칩 제거 : 칩이 제대로 지워지지 않으면 구멍에 포장하여 리머와 공작물 모두에 손상을 줄 수 있습니다.

8. 결론

리머 속도 및 피드는 가공 효율, 공구 수명 및 완제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 이러한 매개 변수에 영향을 미치고 모범 사례에 영향을 미치는 요인을 이해함으로써 기계공은 재발하는 작업에서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 재료 유형, 리머 사양 및 기계 기능을 신중하게 고려하면 고품질 마감재와 최대 도구 수명 모두에 대한 리밍 작업을 최적화 할 수 있습니다.