재료 호환성 : 가공 P20, 718H, NAK80, H13의 고속 스틸 엔드 밀

고속 스틸 엔드 밀 탁월한 내마모성, 강인성 및 다양성으로 인해 제조 산업에서 널리 사용됩니다. P20, 718H, NAK80 및 H13과 같은 거친 공구 강을 가공 할 때 올바른 절단 도구는 효율성, 공구 수명 및 완성 된 부품의 전반적인 품질에 상당한 차이를 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 재료를 가공 할 때 HSS End Mills가 수행하는 방법과 소프트 및 하드 재료 가공 모두에 탁월한 선택이되는 이유를 살펴 보겠습니다.

1. 재료 이해 : P20, 718H, NAK80 및 H13

P20 공구강 : 곰팡이 및 다이에 일반적으로 사용되는 P20은 경도가 적은 사전 하류 도구 스틸입니다. 가공성이 우수한 것으로 유명하며 종종 플라스틱과 가벼운 금속 주물을위한 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.

718H (Inconel 718) : 고강도 니켈-염소 합금, Inconel 718은 일반적으로 항공 우주 및 터빈 엔진과 같은 고온 환경에서 사용됩니다. 그것은 강도, 강인성 및 산화 및 부식에 대한 저항성으로 유명합니다.

NAK80 : 이것은 주로 플라스틱 분사 금형에 사용되는 고품질 금형 강철입니다. NAK80은 높은 경도, 탁월한 광택 성을 제공하며, 밀접한 공차를 유지하는 능력으로 인해 미세한 기능 금형 제작에 종종 사용됩니다.

H13 Tool Steel : Hot-Work Tool Steel, H13은 고온 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 금속 형성 산업과 같이 뜨거운 조건에서 작동하는 다이 및 곰팡이에 일반적으로 사용됩니다.

2. 다른 재료에 대한 HSS 엔드 밀의 성능

이러한 각 재료는 가공과 관련하여 고유 한 과제를 제시합니다. HSS 엔드 밀의 선명도, 내마모성 및 인성은 다양한 단단하고 부드러운 재료를 처리하는 데 매우 효과적입니다. 각각에서 수행하는 방법은 다음과 같습니다.

P20 Tool Steel : HSS End Mills는 재료의 적당한 경도로 인해 P20 가공에 탁월한 선택입니다. 이 도구는 정밀도를 높이고 날카로운 절단 가장자리를 유지할 수있어 부드러운 마감재와 긴 도구 수명을 초래할 수 있습니다. HSS의 탁월한 인성은 빛에서 중간 정도에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

718H (Inconel 718) : 가공 Inconel 718은 강도가 높고 일을하는 경향으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 내마모성이 향상된 HSS 엔드 밀스는 이러한 거친 재료를 처리 할 수 있지만 일반적으로 적당한 절단 속도와 사료가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 오일 냉각 (예 : 오일 미스트 또는 물 냉각)은 종종 열 축적을 줄이고 공구 수명을 향상시키기 위해 종종 필요합니다.

NAK80 :이 재료는 높은 정밀도와 우수한 표면 마감이 필요하므로 HSS 엔드 밀을 우수한 선명도와 에지 안정성을 선택합니다. 이 최종 공장은 고품질 가공 작업에 적합하여 고품질 표면 마감 처리를 제공하므로 곰팡이 제작에 적용하는 데 중요합니다.

H13 Tool Steel : HSS End Mills는 강인성으로 인해 H13에서 잘 작동하여 고온 작업 중에 도구 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다. 이 최종 공장은 특히 물 냉각과 같은 적절한 냉각 기술과 쌍을 이룰 때 일관된 결과로 거칠고 미세한 가공을 허용합니다.

3. 가공 성능에 영향을 미치는 요소

HSS 엔드 밀은 다재다능하지만 이러한 요소는 이러한 재료를 가공 할 때 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

절단 속도 및 공급 속도 : 각 재료는 최적의 절단 속도와 공급 속도를 가지고 있습니다. P20과 같은 더 부드러운 재료의 경우 더 높은 절단 속도가 종종 가능합니다. 718H와 같은 거친 재료의 경우 과도한 도구 마모 및 열 발생을 피하기 위해 일반적으로 저속이 권장됩니다.

냉각수 선택 : 냉각 환경은 공구 수명에서 중요한 역할을합니다. Inconel 718과 같은 재료의 경우 오일 미스트 또는 고압 냉각수를 사용하면 열 축적을 줄임으로써 공구 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 반대로, P20 및 NAK80과 같은 재료의 경우, 워터 냉각은 공구의 선명도를 유지하고 최첨단의 재료 축적을 방지하는 데 더 효과적 일 수 있습니다.

도구 강성 : 절단 도구와 CNC 기계의 강성은 정밀도 및 표면 마감을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. H13과 같은 거친 재료의 경우, 고속 작업 중에 도구가 엄격하게 유지되는 능력은 도구가 조기에 착용하지 않거나 부품의 품질을 손상시키는 진동을 만들지 않도록합니다.

4. 거친 재료 가공을위한 HSS 엔드 밀의 장점

인성 및 내마모성 : 초 미세 입자 기판 (0.4μm)으로 만든 HSS 엔드 밀은 인성 및 내마모성의 균형을 제공하므로 718H 및 H13과 같은 거친 재료를 가공하는 데 이상적입니다.

긴 도구 수명 : HSS 엔드 밀의 향상된 설계를 통해 거친 가공 작업과 미세한 가공 작업을 모두 처리 할 수있어 장기 안정적인 성능을 제공하고 공구 변경 빈도를 줄입니다.

다목적 성 :이 최종 공장은 오일 미스트, 수냉 및 오일 냉각을 포함한 다양한 환경에서 사용될 수있어 건조 및 습식 절단 응용 분야에서 뛰어납니다.

5. 결론 : 도구 강의 고속 가공을위한 최상의 선택

고속 스틸 엔드 밀은 P20, 718H, NAK80 및 H13과 같은 다양한 강력한 재료를 가공하기위한 다목적이고 신뢰할 수있는 도구입니다. 고속 CNC 가공 조건 하에서 그들의 인성, 내마모성 및 안정성은 정밀성과 내구성을 요구하는 산업에 확실한 선택이됩니다. 올바른 도구를 선택하고 절단 매개 변수를 최적화하고 올바른 냉각 기술을 사용하여 제조업체는 고품질 결과를 달성하면서 생산성과 도구 수명을 극대화 할 수 있습니다.