스테인레스 스틸을위한 최고의 드릴 비트 - 유형, 팁 및 기술

드릴링 스테인레스 스틸은 올바른 도구, 재료 및 기술이 필요한 과제입니다. 스테인레스 스틸의 높은 인장 강도와 경도는 부적절한 비트 나 방법으로 시추하면 강화 및 과열이 발생하기 쉽습니다. 올바른 드릴 비트를 선택하면 정밀도를 보장 할뿐만 아니라 도구 수명을 연장하고 공작물의 손상을 방지합니다.

스테인레스 스틸 및 시추 과제 이해

스테인레스 스틸은 주로 철, 크롬 및 때로는 니켈로 만들어진 부식 방지 합금입니다. 강도와 인성은 등급에 따라 다르지만 더 부드러운 등급조차도 뚫을 때는 절단에 저항하고 높은 열을 발생시킵니다. 일반적인 과제는 다음과 같습니다.

작업 경화 : 스테인레스 스틸은 너무 느리게 뚫거나 둔한 비트로 절단 가장자리에서 경화됩니다.

과열 : 과도한 열은 드릴 비트의 성질을 망치고 성능이 저하 될 수 있습니다.

BURR FORMATION : 비트 선택 또는 속도가 좋지 않으면 거친 가장자리가 생길 수 있습니다.

이러한 요소로 인해 올바른 드릴 비트를 선택하는 것이 중요합니다.

스테인레스 스틸의 드릴 비트 유형

1. 코발트 드릴 비트 (HSS-CO)

가장 좋은 : 모든 등급의 스테인레스 스틸

재료 : 5-8% 코발트가있는 고속 스틸

장점 :

고온에서 경도를 유지합니다

우수한 내마모성

빠르게 둔화하지 않고 단단한 스테인레스 스틸을 뚫을 수 있습니다

팁 :

연질 금속에 비해 느린 속도를 사용하십시오

열과 마찰을 줄이기 위해 절단 오일을 바르십시오

2. 티타늄 코팅 드릴 비트

최상의 : 광에서 중간 스테인리스 스틸 응용 프로그램

재료 : 질화 티타늄 (TIN) 코팅이있는 HS

장점 :

코팅은 마찰을 줄입니다

표준 HSS 비트보다 오래 지속됩니다

얇은 스테인리스 시트에서 효율적으로 절단됩니다

팁 :

코팅이 제거되므로 코팅 코팅 비트를 자주 공유하지 마십시오.

과열을 방지하기 위해 적당한 공급 압력을 사용하십시오

3. 카바이드 드릴 비트

최상의 : 더 어려운 스테인레스 스틸 등급 또는 산업 응용 분야

재료 : 텅스텐 카바이드

장점 :

매우 단단하고 내마모성

고온에서 선명도를 유지합니다

CNC 또는 중단 시추에 적합합니다

팁 :

부서지기 때문에 측면 압력을 피하십시오

냉각수를 사용한 고속 응용에 이상적입니다

4. 코팅되지 않은 고속 강 (HSS)

최상의 : 가끔 가벼운 스테인레스 스틸 드릴링
장점 :

저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다

여러 번 날카롭게 할 수 있습니다

적절한 윤활과 잘 어울립니다

팁 :

절단 오일로 드릴 비트를 시원하게 유지하십시오

작업 경화를 방지하기 위해 천천히 시작하십시오

스테인레스 스틸의 시추 기술

파일럿 홀 사용 : 더 큰 비트를 사용하여 재료에 대한 스트레스를 줄이기 전에 작은 비트 (예 : 1/8 ")로 시작하십시오.

느린 속도 : 스테인리스 스틸은 열 축적을 방지하기 위해 느린 RPM이 필요합니다.

꾸준한 압력 : 단단하지만 일관된 압력을 바릅니다. 드릴을 강요하지 마십시오.

윤활 : 절단 오일 또는 특수 드릴링 유체는 도구 수명을 연장하고 성능을 향상시킵니다.

펙 드릴링 : 두꺼운 시트의 경우 정기적으로 비트를 철회하여 칩을 제거하고 열을 줄입니다.

피해야 할 일반적인 실수

최고 속도로 고속 스틸 비트를 사용합니다

윤활유없이 드릴링

과도한 압력을 가해 비트 파손 또는 작업 경화를 유발합니다

큰 직경의 드릴에 대한 파일럿 구멍을 무시합니다

결론

스테인레스 스틸의 이상적인 드릴 비트는 응용 프로그램과 강철 등급에 따라 다릅니다. 코발트 비트는 대부분의 상황에서 골드 표준이며, 티타늄 코팅 비트는 적당한 용도로 수명을 제공하며 산업 또는 하드 등급 시추에서 탄화물 비트가 탁월합니다. 적절한 속도, 윤활 및 기술과 함께이 비트는 공작물이나 도구를 손상시키지 않고 정확하고 깨끗한 구멍을 보장합니다.