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장쑤성 창저우시 신베이구 시샤슈 산업단지 양청후로 233-3번지(No.233-3 Yangchenghu Road,Xixiashu Industry Park, Xinbei District, Changzhou City, JiangsuProvince)
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1/4-28 UNF 스레드는 인치당 28개의 스레드로 ASME B1.1에 의해 정의된 미세 피치 통합 스레드입니다. 공칭 직경은 0.250인치(6.35mm)입니다. 아래 치수는 가장 일반적인 두 가지 공차 등급인 외부 나사산의 경우 2A, 내부 나사산의 경우 2B를 포괄하며 설계 및 검사에 직접 사용할 수 있는 인치 및 미터법 등가물을 모두 포함합니다.
외부 나사산(클래스 2A)의 경우 주요 직경의 허용 오차는 0.0010인치입니다. 이는 최대 재료 상태가 도금 또는 코팅을 수용하기 위해 의도적으로 작은 크기임을 의미합니다. 피치 직경의 공차는 0.0033인치로 비슷한 1/4-20 UNC 나사보다 더 빡빡합니다.
| 매개변수 | 최대(인치) | 최소(인치) | 최대(mm) | 최소(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 주요 직경 | 0.2490 | 0.2425 | 6.3246 | 6.1595 |
| 피치 직경 | 0.2258 | 0.2225 | 5.7353 | 5.6515 |
| 단축 직경(UNR) | 0.2085 | 0.1918 | 5.2959 | 4.8717 |
| 피치(1/28) | 0.0357 | — | 0.9071 | — |
내부 스레드(클래스 2B)에는 여유가 없습니다. 작은 직경은 외부 스레드의 크레스트에 대한 여유 공간을 제공합니다. 피치 직경 공차는 과도한 흠집 없이 기능적인 맞춤을 제공합니다.
| 매개변수 | 최소(인치) | 최대(인치) | 최소(mm) | 최대(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 작은 지름 | 0.2110 | 0.2170 | 5.3594 | 5.5118 |
| 피치 직경 | 0.2268 | 0.2311 | 5.7607 | 5.8699 |
| 주요 직경 (min.) | 0.2500 | — | 6.3500 | — |
위의 데이터는 UNF 스레드에 대한 ASME B1.1과 일치합니다. 중요한 애플리케이션에 대해서는 항상 적용 가능한 표준 개정판을 확인하십시오.
세 가지 직경이 모든 통합 나사산 형태를 정의합니다. 는 주요 직경 는 나사산의 최대 직경입니다. 외부 나사산에서 이는 마루 간 측정입니다. 내부 스레드에서는 홈 바닥의 루트 대 루트 치수입니다. 1/4-28 UNF의 경우 공칭 장경은 0.250인치입니다.
는 피치 직경 큰 직경과 작은 직경 사이의 대략 중간에 위치합니다. 나사산 두께가 나사산 사이의 간격과 동일한 이론적 직경입니다. 모든 기능적 맞춤 및 강도 계산은 접촉 영역을 제어하므로 피치 직경을 참조합니다.
는 작은 직경 직경이 가장 작습니다. 외부 스레드에서는 루트 직경입니다. 내부 스레드에서는 크레스트 직경입니다. 내부 나사산의 작은 직경(0.211-0.217인치)에 따라 탭 드릴 크기 선택이 직접적으로 결정됩니다.
는 1/4-28 UNF and 1/4-20 UNC share the same nominal size, but the thread pitch changes everything. UNF has a pitch of 0.0357 inch (28 TPI), while UNC uses 0.0500 inch (20 TPI). The finer pitch of UNF results in a shallower thread depth — 0.0156 inch compared to 0.0271 inch for UNC — which leaves more material cross-section in the fastener and increases tensile strength by roughly 10–15% for the same external diameter.
UNF 스레드는 또한 더 나은 진동 저항성을 나타냅니다. 미세한 나선 각도는 하중을 받는 동안 마찰을 증가시켜 느슨해지는 경향을 줄입니다. 이것이 바로 자동차 센서 보스와 항공우주 유압 피팅이 1/4-28 UNF를 자주 지정하는 이유입니다. 그러나 미세한 스레드는 조립 중에 교차 스레드가 발생하기 쉽고 시작 정렬을 보다 엄격하게 제어해야 합니다.
UNC는 조립 속도와 관용성이 중요한 일반 체결을 위한 기본 선택입니다. 진동, 정밀도 또는 더 높은 예압 용량이 필요한 경우 1/4-28 UNF가 올바른 호출이 됩니다. 아래 표에는 주요 차이점이 요약되어 있습니다.
| 특징 | 1/4-28 UNF | 1/4-20 UNC |
|---|---|---|
| 피치 | 0.907mm(0.0357인치) | 1.270mm(0.0500인치) |
| 스레드 깊이 | 0.0156인치 | 0.0271인치 |
| 인장 응력 영역 | 0.0364in² | 0.0318in² |
| 진동 저항 | 높음 | 보통 |
| 조립 위험 | 크로스스레딩에 민감함 | 용서하다 |
| 일반적인 사용 | 정밀 기기, 유압 장치, 항공 우주 | 구조용 패스너, 일반 기계 |
는 tap drill size for a 1/4-28 UNF internal thread must produce a hole between the minor diameter limits of 0.211 and 0.217 inch. A standard formula — tap drill diameter = nominal diameter − pitch — gives a theoretical value of 0.250 − 0.0357 = 0.2143 inch. In practice, machinists use a #3 drill bit (0.2130 inch) or a 5.5 mm drill (0.2165 inch). Both fall within the acceptable range, but material type dictates the final choice.
알루미늄 및 기타 부드러운 소재의 경우 더 작은 #3 드릴은 일반적으로 약 75~80%의 더 높은 나사 결합 비율을 촉진하여 인발 강도를 최대화합니다. 태핑 토크가 높은 스테인리스강이나 티타늄의 경우 5.5mm 드릴을 사용하면 나사산 맞물림이 약 65%로 줄어들고 공구 수명이 크게 늘어납니다. 만약에 스레드 밀링 태핑 대신 사용하면 커터가 동일한 스러스트 하중 없이 내부 형태를 생성하기 때문에 이러한 제약이 더욱 완화됩니다.
드릴링 후에는 항상 마이너 직경을 확인하십시오. 드릴이 마모되거나 과도한 런아웃으로 인해 최소 0.211인치 미만으로 떨어지는 특대 구멍이 생성되어 나사산이 부적합해질 수 있습니다.
는 production method for a 1/4-28 UNF thread directly affects cost, quality, and throughput. Tapping remains the fastest way to create internal threads in high-volume applications, but it can be unforgiving on tough materials. Thread milling provides greater control and is gentler on the workpiece. Single-point turning on a lathe is still the standard for external threads on turned parts. The following table breaks down the comparison.
| 방법 | 내부/외부 | 일반적인 정확도 | 배치 크기에 가장 적합 | 도구 비용 | 주요 제한 사항 |
|---|---|---|---|---|---|
| 태핑 | 내부 | 클래스 2B 표준; 3B 도달 어려움 | 대형(500) | 낮음 | 토크 스파이크, 막힌 홀의 칩 배출, 제한된 재료 범위 |
| 스레드 밀링 | 내부/외부 | 클래스 3A/3B 달성 가능 | 소형에서 중형까지 | 중간 | 사이클 시간이 느려지고 나선형 보간 기능이 필요함 |
| 터닝 | 외부 | 클래스 3A 쉽게 | 모두 | 낮음 | 외부 스레드만; 미세한 피치를 위해서는 견고한 설정이 필요합니다. |
나사 밀링은 재료 인성(예: 인코넬, 45 HRC 이상의 경화강)으로 인해 태핑이 위험할 때 두드러집니다. 단일 솔리드 초경 스레드 밀은 도구 경로 반경을 변경하여 다양한 직경으로 조정할 수 있으며, 한 번의 패스로 표면 조도가 뛰어난 전체 프로파일 스레드를 생성할 수 있습니다. 1/4-28 UNF의 경우, 풀치형 나사 밀링 커터 패스 횟수를 줄이고 중단된 절단에서도 올바른 형태를 보장합니다.
선반가공은 선반가공 부품의 외부 1/4-28 UNF 스레드에 대한 기본값으로 유지됩니다. 60° 풀 프로파일 인서트를 사용하면 크레스트와 루트 반경이 표준 사양을 충족하고 잘 관리된 CNC 선반에서 피치 직경을 ±0.0005인치로 유지할 수 있습니다.
머시닝 센터에서 1/4-28 UNF 나사 밀링을 수행할 때 절삭 매개변수는 공구 수명과 나사 품질의 균형을 맞춰야 합니다. 미세한 피치에는 과도한 칩 로드가 필요하지 않습니다. 대신 안정적인 방사형 결합이 정확성을 제어합니다. 아래 표에는 절삭 직경이 약 0.200인치인 코팅 초경 스레드 밀을 사용하는 일반적인 공작물 재료에 대한 시작 매개변수가 나열되어 있습니다.
| 소재 | 절삭속도(SFM) | 치아당 이송(in/tooth) | 방사형 DOC(인치) |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 6061 | 250~400 | 0.002~0.004 | 0.010~0.015 |
| 낮음-carbon steel (1018) | 150~220 | 0.0015~0.0025 | 0.008~0.012 |
| 스테인레스 스틸 304 | 100~150 | 0.001~0.0015 | 0.005~0.008 |
| 티타늄 등급 5 | 80~120 | 0.0008~0.0012 | 0.004~0.006 |
작은 직경의 공구 편향을 제어하기 위해 구멍에 들어갈 때 반경 방향 절입 깊이를 줄입니다. 항상 클라임 밀링을 사용하고 최소량의 윤활 또는 대량 절삭유를 사용하여 28 TPI에서 생성되는 미세한 칩을 배출하십시오. 칩 재절삭은 즉시 피치 직경 마감을 저하시킵니다.
통합 스레드 공차 클래스는 외부 스레드와 내부 스레드 간의 맞춤을 정의합니다. 클래스 2A(외부) 및 2B(내부)는 일반 기계 조립품에 가장 일반적인 쌍입니다. 기능적으로 견고함을 유지하면서 사소한 정렬 불량과 표면 코팅을 수용하는 균형 잡힌 여유 공간을 제공합니다.
클래스 3A 및 3B 클래스 2 쌍의 피치 직경 공차의 약 절반으로 정밀하게 맞습니다. 1/4-28 UNF의 경우 3A 피치 직경 공차는 0.0018인치이고 2A의 경우 0.0033인치입니다. 이러한 꼭 맞는 핏에는 고품질 툴링과 견고한 설정이 필요합니다. 이는 눈에 띄는 백래시를 제거하고 항공우주 패스너 및 계측기 리드 나사에 지정됩니다. 클래스 3B의 내부 나사 작은 직경도 2B보다 좁은 범위로 유지되며 일반적으로 나사 가공 전에 마무리 탭이나 리밍이 필요합니다.
3A/3B를 선택하면 제조 비용이 높아지지만 진동이 심하고 열 순환이 심한 경우 호환성이 보장됩니다. 대부분의 산업용 1/4-28 UNF 애플리케이션은 설계 사양에서 달리 요구하지 않는 한 클래스 2에서 안전하게 실행됩니다.
는 1/4-28 UNF thread appears in components where size, weight, and reliability intersect. Typical applications include: