엔드밀 치수 가이드: 직경, 플루트 길이, 섕크 및 OAL

엔드밀 치수: 각 측정의 의미

"엔드밀 치수"는 커터의 절단 크기, 사용 가능한 절단 길이 및 홀더에 맞는 방법을 설명합니다. 이를 올바르게 읽으면 강성을 희생하지 않고 기능에 도달하는 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다.

카탈로그에 여러 "길이"가 나열되어 있는 경우 우선순위를 정하세요. D , LOC , 오알 , 그리고 Ds 먼저. 대부분의 선택 실수는 필요보다 긴 LOC를 선택하거나 과도한 돌출을 실행하는 데서 발생합니다.

엔드밀 치수가 강성, 마무리 및 공구 수명을 변경하는 방법

치수는 성능 레버입니다. 많은 밀링 설정에서 채터링과 테이퍼는 편향에서 발생하며 편향은 지지되지 않는 길이(돌출)에 매우 민감합니다.

간단한 강성 현실 확인(돌출이 지배적인 이유)

캔틸레버 도구의 경우 처짐은 대략 다음과 같이 확장됩니다. L³ (L = 지원되지 않는 길이). 즉, 돌출이 조금만 증가하면 굽힘과 진동이 크게 증가할 수 있습니다.

예: 동일한 도구를 다음에서 확장하는 경우 0.75인치 고집하다 1.25인치 , 상대 처짐 변화는 (1.25/0.75) 입니다. 4.63× . 맞물림을 줄이지 않으면 더 나쁜 마무리, 더 큰 절단, 더 많은 가장자리 치핑이 예상됩니다.

직경도 중요하지만 일반적으로 두 번째입니다.

직경이 클수록 강성이 급격히 증가합니다(두꺼운 도구는 굽힘에 훨씬 더 잘 견딥니다). 기능이 허용하는 경우 6mm에서 8mm(또는 1/4인치에서 3/8인치)로 이동하면 피드와 속도를 조정하는 것보다 안정성이 더 향상되는 경우가 많습니다. 특히 단단한 재료의 경우 더욱 그렇습니다.

• 다음을 선택하세요. 가장 짧은 LOC 그것은 당신의 축 깊이를 제거합니다.
• 유지하다 실용적인 만큼 짧게 스틱아웃 부품/고정물에 대한 안전한 간격을 유지하면서.
• 있는 도구를 선호하세요. 더 큰 생크 (또는 더 큰 생크를 사용하여 절단 직경을 줄임) 도달 거리가 필요할 때.

형상 크기와 가공 의도를 고려하여 절삭 직경(D) 선택

절삭 직경은 엔드밀을 생산해야 하는 형상에 맞추는 가장 빠른 방법입니다. 이는 또한 절단의 "느낌"을 결정합니다. 더 큰 도구는 일반적으로 더 높은 맞물림을 허용하고 더 나은 벽 직진도를 제공합니다.

재작업을 방지하는 공통 선택 규칙

• 슬로팅: 전체 슬롯 너비는 다음과 같습니다. D . 슬롯 폭이 8mm인 경우 8mm 공구를 사용하면 한 번의 패스로 슬롯을 생성할 수 있습니다(그러나 절삭력은 더 높습니다).
• 내부 모서리: 정사각형 엔드밀은 대략 내부 반경을 남깁니다. D/2 . 주머니의 내부 반경이 2mm여야 하는 경우 D ≤ 4mm (또는 2차 모서리 청소 작업을 계획합니다.)
• 벽 마감: 작은 도구는 모서리를 추적하지만 편향되기 쉽습니다. 기능이 허용하는 경우 마무리 패스의 직경을 높여 직진성을 향상시킵니다.

실제 예: 코너 통증 없는 포켓팅

주머니가 필요하다고 가정해 보세요. 12mm 모서리와 평평한 바닥의 필렛 반경. 높은 안정성을 위해 12mm 엔드밀로 황삭한 다음 코너 반경 제약 조건이 이미 충족되었으므로 동일한 공구로 마무리할 수 있습니다(효율적). (12mm 반경이 필요함) D ≤ 24mm , 따라서 12mm가 안전합니다).

깊이, 칩 제어 및 벽 품질을 위한 플루트 길이(LOC) 선택

LOC는 종종 "절단해야 할 깊이"로 오해됩니다. 실제로는 일반적으로 최대 축 깊이보다 약간 더 긴 LOC를 원합니다. 왜냐하면 추가 플루트 길이는 일반적으로 까다로운 절삭에서 공구가 약해지고 표면 조도가 좋지 않음을 의미하기 때문입니다.

유용한 경험 법칙

계획된 축 깊이를 약 정도 초과하는 LOC를 선택하십시오. 10~20% 플루트 위의 마찰을 피하고 칩 배출을 허용하되 꼭 필요한 경우가 아니면 "긴 플루트"를 피하십시오.

긴 LOC가 불가피한 경우

깊은 주머니, 높은 벽 또는 접근 가능한 고정 장치로 인해 LOC/OAL이 길어질 수 있습니다. 그런 일이 발생하면 참여를 줄여 보상하세요.

1. 측면 하중을 낮추려면 반경방향 절삭폭(스텝오버)을 줄이십시오.
2. LOC가 더 많은 것을 허용하더라도 채터링이 나타나면 더 작은 축 깊이를 사용하십시오.
3. 과도한 굽힘 없이 여유 공간을 유지하려면 자루가 더 크고 목이 작은 공구를 고려하십시오.

일반적인 실패 모드는 "만일의 경우" 얕은 작업을 위해 긴 플루트 도구를 선택하는 것입니다. 그 결과는 종종 더 많은 진동 그리고 공구 수명 단축 스텁 길이 옵션보다

전체 길이(OAL), 리치, 생크 직경(Ds): 홀더와 셋업 일치

OAL은 사용 가능한 도달범위와 동일하지 않습니다. 중요한 것은 간격을 위해 돌출부를 설정한 후 홀더 외부에서 공구가 얼마나 지지되지 않는지입니다. Ds는 도구가 올바르게 고정될 수 있는지 여부와 그립 영역의 크기를 결정합니다.

타겟 돌출 범위(실용적인 시작점)

• 일반적인 작업의 경우 돌출형 ≤을 목표로 합니다. 3×D 가능하다면.
• 이를 초과해야 하는 경우 전략을 조정해야 합니다(더 가벼운 스텝오버, 더 낮은 축 깊이 또는 다른 공구 형상).
• 생크가 충분히 고정되었는지 확인하세요. 여유 공간을 유지하면서 홀더의 접촉 길이를 최대화하세요.

가치가 높은 전술은 다음과 같은 도구를 선택하는 것입니다. 절단 직경 감소 하지만 더 큰 생크 (예: 8mm 생크에 6mm 커터 사용) 플루트 위의 홀더 그립과 강성을 향상시키면서 여유 공간과 리치를 유지합니다.

모서리 형상 및 넥 특징: 치핑 및 마찰을 방지하는 치수

주요 길이와 직경 외에도 팁과 목 치수는 도구가 단속 절단을 견디고, 마찰을 방지하고, 필요한 바닥/벽 형상을 생성하는지 여부를 결정합니다.

코너 반경과 날카로운 코너

• 정사각형(날카로운) 모서리는 선명한 90° 외부 모서리를 생성하지만 거친 재료에서는 모서리가 부서지기 쉽습니다.
• 작은 모서리 반경(예: 0.5mm 8mm 공구의 경우) 날을 강화하고 황삭 및 준정삭에서 공구 수명을 향상시키는 경우가 많습니다.
• 볼 엔드밀의 치수도 직경에 따라 결정되지만 효과적인 절삭 접촉은 스텝다운에 따라 변경됩니다. 평평한 바닥이 아닌 3D 윤곽이 필요할 때 사용하세요.

깊은 특징을 위한 목 완화

깊은 포켓을 밀링하는 경우 LOC가 충분히 길더라도 생크나 넥이 벽에 닿을 수 있습니다. 릴리프 넥(플루트 뒤의 더 작은 직경)은 마찰과 열을 줄여줍니다. 트레이드오프는 강성을 감소시키므로 클리어런스 문제를 해결하는 데에만 릴리프를 사용하십시오.

절삭 전 엔드밀 치수 확인 방법

카탈로그 값은 유용하지만 중요한 치수를 확인하면 폐기가 방지됩니다. 특히 작업 중에 도구 대체가 발생할 경우 더욱 그렇습니다.

빠른 측정 작업 흐름(작업 현장 실무)

1. 측정 생크 직경(Ds) 홀더 호환성을 확인하기 위해 캘리퍼를 사용합니다.
2. 확인 절단 직경(D) 벽 공차가 빡빡하거나 마감 공차가 최소인 경우.
3. 확인 LOC 계획된 축 깊이와 클리어런스에 대해(목표는 10~20% 여분, 과도한 길이가 아님).
4. 클리어런스에 필요한 최소 돌출을 설정한 다음 이를 목표와 비교합니다(종종 ≤ 3×D 안정적인 절단을 위해).

프로세스가 런아웃이나 직경 변화에 민감한 경우 측정된 D 및 돌출을 설정 메모의 일부로 기록하십시오. 이를 통해 도구 변경을 반복할 수 있게 되고 "불분명한" 잡담이 줄어듭니다.

엔드밀 치수 선택 체크리스트

이 체크리스트를 사용하여 기능과 일치하는 치수를 선택하고 불필요한 불안정성을 방지하세요.

• 가장 큰 것을 골라라 직경(D) 이는 형상 및 모서리 반경 제약 조건에 맞습니다.
• 선택 LOC 최대 축 깊이와 적당한 간격( 10~20% ).
• 선택 오알 기능에 도달하려면 설정 중 돌출을 최소화하십시오(종종 ≤ 3×D 가능한 경우).
• 경기 생크 직경(Ds) 홀더/콜릿에 연결하고 클램핑 길이를 최대화합니다.
• 실제 문제(가장자리 칩핑 또는 벽 마찰)가 해결될 때만 코너 반경 또는 넥 릴리프를 추가하십시오.

한 가지 원칙을 기억한다면: 절단 부위에 안전하게 도달할 수 있는 가장 짧고 두꺼운 도구를 사용하십시오. . 이러한 단 하나의 선택으로 대부분의 매개변수 조정보다 안정성, 조도 및 공구 수명이 더 일관되게 향상됩니다.